木材油漆施工工艺流程

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1.木材油漆施工工艺流程
1.主要施工工艺
（1）清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范
基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项
（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风


表面预处理是什么，为何要进行表面
表面预处理是指在上漆前对基底进行的一系列处理，使其符合上漆标准。正确进行表面预处理，能增强附着力，提高整个体系的保护能力，延长其使用期限等作用。
清漆与色漆有何区别

清漆是指干燥后漆膜透明并可看见基底本身颜色及纹理的一类涂料的统称。色漆则在干透后会将基底本身的颜色及纹理覆盖住，并赋予您所喜爱的颜色。

涂料施工对环境的要求

涂料施工时通常要求环境湿度小于85%，基底温度高于10(内墙乳胶漆)或5(外墙乳胶漆或磁漆)或参考相应的产品说明，保证施工环境的清洁及良好的通风条件。


涂料施工的要点

施工前应先仔细阅读使用说明；确保基底清洁并干透，符合上漆标准；开罐后充分搅拌罐内油漆；双组分产品应先按比例混合均匀；如有需要可按照说明加入适量的水或配套稀释剂，切勿过量稀释；已稀释的漆料切勿倒回原包装内，双组分产品应在规定时间内使用完；注意施工时环境条件应符合要求；注意使用正确的施工方法，确保湿接；尽快使用完已开罐油漆产品；施工间隙或完成后应立即用清水及肥皂或溶剂清洗施工工具；深颜色面漆可能需要较低的稀释率及较多的涂布层数，建议使用滚筒或喷枪施工。

涂料施工后有什么需要注意的

一般油漆在施工硬干后仍需一段时间完全干透，这个过程通常需要七天。在这段时间里，漆膜将充分固化，性能达到最佳。在这段时间内应注意避免淋水或粉尘过度污染，避免过度摩擦或擦洗，避免接触溶剂或其它化学物质，避免处于过度潮湿环境，否则将会影响漆层的保护性能

什么是磁漆，它有何作用

磁漆通常是指干透后表面如釉面般的光洁平整，按其基料树脂不同有一些不同种类如醇酸磁漆、聚氨酯磁漆等。通常磁漆用于各类木器、金属等表面起装饰及保护作用。
如何计算用漆量

首先要计算涂刷面积，有了涂刷面积后，则将涂刷面积除以每升油漆的涂布面积即可获得所需的用漆量。对于一般内墙涂饰，有一个经验公式计算涂刷面积：涂一层所需油漆量公升=(建筑面积x2.5)/每公升涂刷面积。

起泡、剥落: 涂膜隆起成泡或破裂成皮


1)基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜，特别是外墙；
2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是 透气性差 的产品；
3)土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。



1)铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起问题， 铲除腻子并用合适的 腻子重刮；
2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。

片状剥离: 涂料施工后涂膜可成片或局部出现剥落


1)基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；
2)基底水分含量过高，或有盐碱析出；
3)基底严重粉化或打磨后未除尘；
4)选用的底漆与基底不相适应。



1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；
2)若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；
3)遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；
4)使用合适的底漆。

开裂: 涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹


1)一次涂刷过厚或未干重涂；
2)涂层间匹配性差，如硬质漆涂刷在弹性漆上；
3)基层过于疏松或粗糙。



1)铲除受影响漆膜；
2)确保漆膜一次施工不会太厚；
3)确保前层漆膜干透后才重涂；
4)确保涂层间柔韧性匹配；
5)必要时用合适的底漆封固基底；
6)对于粗糙度大的基底，建议使用柔韧性佳的产品。

针孔、气泡: 涂膜中有针状小孔或气泡


1)基底或腻子过于疏松多孔，内含空气；
2)基底表面温度过高或涂刷后急剧加热干燥；
3)涂膜过厚或未干重涂；
4)喷涂时喷枪设置有勿，压力太高；
5)滚涂时使用劣质长毛滚筒；
6)刷涂时刷子移动太快；
7)涂刷前油漆经剧烈搅拌未及消泡。



1)待干透后打磨受影响漆膜，重涂；
2)确保漆膜一次施工不会太厚并在干透后才重涂；
3)使用合适的底漆封固基底；
4)使用优质中短毛滚筒；
5)正确设置喷枪及控制刷涂速度；
6)若油漆被剧烈搅拌后应静置消泡后再涂刷。

起粒: 涂膜表面有细小颗粒


1)调配或稀释时，水质过硬或未使用配套稀释剂；
2)有不相容物质或杂质被混入；
3)施工环境不洁，有灰尘等漂落油漆或漆膜；
4)施工工具不洁或质量较低，易掉毛；
5)基底不洁，粉尘等未被除去；
6)未及时清洗施工工具，油漆在施工工具上干结；
7)油漆曾受冻或在极高温度下储存，结胶；
8)油漆曾经被开盖后继续储存；
9)油漆储存过久，有硬沉淀不易被搅开。



1)待漆膜干透后，用砂纸打磨光滑后重涂；
2)使用配套稀释剂，切勿掺杂；
3)保持施工环境及基底清洁；
4)使用洁净优质施工工具，施工间隙及完成后及时清洗；
5)油漆需保存在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐后尽快使用；
6)必要时使用机械搅拌。

yanghongjun

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